인터뷰: 아날로그 VS 디지털 .. 현 추세는?

본 인터뷰에서는 HBM의 산업용 앰프와 소프트웨어를 담당하고 있는 제품 매니저인 Michael Guckes가 미래의 디지털 측정 전망 및 아날로그에서 디지털 측정망으로 전환하는 방법에 대해 설명합니다. 

Mr. Guckes씨, 현재 산업 자동화 추세에 대해 어떻게 생각하시나요?

"점차 모든 산업 공정이 디지털화 되고 있습니다. 사람들은 생산 라인과 테스트 스탠드를 더 지능적이고 자율적으로 바꾸길 원합니다. 최종 목표는 기계가 스스로 제어하며 인적 오류를 줄이고, 처리 능력을 높이며, 전체 공정 시간을 단축하는 것입니다."

기업이 디지털 측정으로 전환하는 이유와 전환했을 때의 장점은 무엇인가요?

"기업은 디지털 측정을 통해 공정 품질을 향상시키길 원합니다. 디지털 스마트 팩토리는 직원이 많이 필요하지 않으며, 가변 생산 품목과 로트 크기의 측면에서 훨씬 더 유연하기 때문에 비용 효율을 높일 수 있습니다.

제품의 대량 맞춤화도 커다란 추세 중 하나입니다. 고유한 생산 작업의 수가 증가하면서 로트 내 제품 수가 감소하고 있습니다. 경제적인 측면에서 볼 때 이것은 디지털 생산 장비와 디지털 측정망으로만 가능합니다. 예를 들어, HBM’의 산업용 앰프는 이러한 공정을 구현하는 데 필요한 요건을 충족하는 제품입니다."

산업 공정 제어 경력이 10년 이상인 Michael Guckes는 HBM에서 산업용 앰프와 소프트웨어 제품 매니저를 맡고 있습니다. 

아날로그에서 디지털로 전환할 수 있는 방법은 무엇인가요?

"아날로그에서 디지털로 전환하는 첫 단계는 스마트 센서의 활용 입니다. 센서는 기기를 제어하고 제어 시스템과 사용자에게 피드백을 제공합니다 첨단 디지털 센서는 측정 신호만 전달하는 것이 아니라 센서 자신과 기본 공정을 모니터링하여 진단 데이터까지 제공합니다. 이것을 건전성 모니터링이라고 부릅니다."

디지털 처리의 장점은 무엇인가요?

"센서의 데이터와 진단 기능을 이용해 데이터베이스를 만들고 이것을 추가 분석과 시스템 업데이트에 사용할 수 있습니다. 이것이 또 다른 큰 추세인 빅 데이터로 이어집니다. 충분한 데이터가 수집되면 지능적 알고리즘을 사용하여 제품이나 생산 기계 및 공구의 결함을 찾아낼 수 있습니다. 공정 시간을 제어하며, 심층 분석을 통해 이를 단축할 수 있습니다. 따라서 사용자가 생산 흐름을 최적화할 수 있습니다. 예측 정비의 최종 목표는 적시 수리와 정비 일정을 통해 기계의 가동 정지를 피하는 것입니다."

디지털 측정이 사용되는 산업 부문은 어디입니까?

"순차 공정과 기계를 연속으로 모니터링해야 하는 생산 공장들이 디지털화된 공정으로 큰 이점을 누릴 수 있습니다. 발전기 상태 모니터링, 건물과 교량의 구조 건전성 모니터링 등에서 이러한 공정을 더욱 빠르고, 정확하게 구현하고 더 적은 인력으로 작업을 진행할 수 있습니다. 고도의 기술 역량을 갖춘 직원들이 점차 줄어들고 있어 지능이 더 높고 자율 제어가 가능한 기계로 이러한 인적 부족분을 채워야 합니다."

아날로그 측정을 고수하는 기업들이 많은 이유는 무엇인가요?

"아날로그 측정에 익숙해 있기 때문에 계속 사용하는 것입니다. 통합하기가 쉽고, 기술자들은 아날로그 전압이나 전류 신호를 다루는 일에 익숙합니다. 디지털 신호와 필드버스는 처음에는 다루기가 조금 더 어렵습니다. 디지털 PLC로 제어되는 생산 및 테스트 기기의 소프트웨어 코딩을 하려면 교육을 받아야 합니다. 따라서 디지털로 가는 첫 단계가 장벽처럼 느껴질 수 있지만 디지털화가 가져다주는 이점(케이블과 IO 하드웨어 감축, 건전성 모니터링)을 알고 나면 계속 나아가게 됩니다. 일부 기업은 디지털 공정을 구현하고도 여전히 아날로그 신호를 사용하여 관련 기계의 정보를 모니터링하는데, 이것이 중간 절충점 역할을 합니다. 그렇지만 미래는 디지털입니다."

HBM은 측정 기술을 어떻게 개선했나요?

"HBM 은 Industry 4.0 에 맞는 내장 스마트 기능이 탑재된 디지털 센서와 측정 전자기기를 생산합니다. HBM의 정밀 센서는 신뢰할 수 있는 진단 데이터를 전송하고, 제어 시스템이 기기의 상태 정보를 제공합니다. 이후 이 정보를 가지고 기계 시스템의 반응을 판단하게 됩니다. 이러한 "스마트 기능"은 측정과 진단을 미리 계산하여 기기 제어 및 공정 데이터 서버로 이를 전송할 수 있습니다. 따라서 공정 안전성이 향상되고 기기 제어 부하가 완화되어 그 최대 처리 능력을 공장 가동에 투입할 수 있습니다."

현재 HBM은 현 추세에 맞추어 어떤 측정 솔루션을 제공하고 있나요?

"HBM은 산업용 힘, 스트레인 및 토크 센서는 물론 높은 정확도, 스마트 기능, 첨단 실시간 인터페이스를 갖춘 산업용 앰프의 포트폴리오를 확장했습니다. ClipX라고 부르는 새로운 산업용 시그널 컨디셔너는 HBM의 주요 제품입니다. 0.01의 탁월한 정확도 등급, 첨단 인터페이스, 원격 접속과 제어도 가능한 웹 인터페이스를 갖추고 있습니다.

HBM은 지속적인 측정 기술 개발을 통해 더 똑똑한 센서와 앰프를 제공하고자 더 작고 비용 효과가 좋은 센서와 앰프 설계에 투자하고 있습니다. 앞으로 앰프 시스템은 아날로그 구성부품을 줄여 훨씬 더 디지털화될 것입니다. 그리고 최종 사용자의 매개변수를 간단하게 제어할 수 있는 지능적 알고리즘을 구현하는 일에 더 많은 시간과 노력을 들이고 있습니다."

ClipX 는 HBM의 새로운 1채널 신호 처리기입니다. 0.01의 정확도 등급, 최신 인터페이스, 직관적 웹 인터페이스를 갖추고 있어 생산 공정과 테스트 스탠드에 최적인 제품입니다. 

그 외에 고객이 디지털 측정으로 전환하는 데 도움이 되는 서비스로는 어떤 것이 있나요?

"HBM에는 매우 뛰어난 고객 서비스 사업부가 있습니다. 우리는 현장에서 측정망 설치와 설정과 같은 서비스를 제공합니다. 또 다른 장점은 현장 용도에 맞춘 센서와 소프트웨어의 개발입니다. 이러한 시스템은 단일 측정망에서 채널이 10,000개 이상인 대형 측정 시스템까지 그 범위가 넓습니다."

HBM이 측정 기술을 더 개발하기 위해 조사하고 있는 연구 영역은 무엇입니까?

"HBM 은 클라우드 기반 솔루션 에서 미래를 찾고 있습니다. 즉, HBM은 전체 측정망을 아우르는 맞춤 측정 솔루션용 측정망과 데이터 서버를 제공합니다."

Guckes 씨, 매우 흥미로운 정보를 알려주셔서 감사합니다. 디지털화는 실제로 기업들이 생산 공정과 테스트 스탠드의 효율을 높일 수 있는 기회를 많이 제공합니다. 더 궁금한 점이 있으면 언제든 michael.guckes@hbm.com 을 통해 Guckes 씨에게 직접 문의하시기 바랍니다.

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