고품질 – 보다 쉬운 생산 품질 관리
자동차 산업과 생산 시험·측정 관련 분야에 종사하는 협력사는 이제 100% 품질 보증을 필수 이행해야 합니다. 공정 제어시스템과 제어 장치들은 생산 공정의 요구사항을 모두 충족하기 위해 그 어떤 설비보다 더 다양하고 스마트한 기능을 갖추고 있습니다. 안전 관련 구성요소(부품)와 관련한 이 접근법은 수년 전에 도입되었습니다. 현재 DIN ISO 9001 표준 준수를 보장하는 데 추적성 관리가 필수적입니다.
동향: 중앙 집중식 공정 시각화
필드버스 시스템이 보편화되면서, 새로운 역량을 제공하기 위해 지속적인 생산 속도 개선 요구와 자동화·측정·분석 시스템에 대한 제약 조건의 변화를 모두 충족해야 합니다.
예를 들어, 요즘 제어장치에서 중앙 집중식으로 수행될 공정들을 시각화할 수 있도록 제어캐비닛에 자동화 장비를 수납하는 제품이 인기를 끌고 있습니다. HBM의 MP85A와 MP85MP 증폭기 모듈은 이러한 용도에 매우 적합합니다. 프레스피팅 공정의 힘 대비 변위곡선 등 2채널 공정을 분석하고 그 결과를 쉽게 시각화하는 강력한 알고리즘을 제공하기 때문입니다.
유연한 트랜스듀서 선택
MP85A 제품은 산업용으로 컴팩트한 하우징에 제공하고 있습니다. 하지만 여전히 매우 혁신적인 기능을 갖추고 있습니다. 이 증폭기는 아주 간단한 소프트웨어 명령을 통해 다양한 센서에 연결할 수 있으므로 우수한 신호 컨디셔닝이 가능합니다. 별도의 커넥터 모듈이 필요하지 않습니다. 간섭에 영향을 받지 않는 4.8kHz 캐리어 주파수 증폭기를 이용하면, 스트레인 게이지와 변위 트랜스듀서를 연결할 수 있습니다. 또한 ±10-V 출력, SSI 센서, 증분형 엔코더를 갖춘 활성 트랜스미터를 이용하여 원하는 신호를 얻을 수 있습니다.
어떤 종류의 트랜스미터를 사용하든, 확장된 신호들을 동시에 병렬로 변환하여(컨디셔닝), 디지털 방식으로 필터링하고, 해당 시스템에 전달하기 위해서는 빠르고 해상도가 높은 ADC를 사용해야 합니다. 이때 신호 대역폭은 최대 1kHz까지 가능합니다.
모든 용도에 적합한 강력한 분석 방법과 알고리즘
평가 대상이 무엇이든(프레스피트, 히스테리시스, 토크/회전각 곡선 등) MP85A 제품을 사용하면 주어진 작업을 수행하기 위해 3가지 방법을 쓸 수 있습니다. 즉 9개의 허용오차 창, 포락선, 허용오차 대역을 이용할 수 있습니다. 또한 가장 편리한 방식으로 상대좌표 시스템을 관련 용도에 맞추어 사용할 수 있고, 기계부품 허용오차를 보상할 수 있으며, 재현 가능한 결과값을 얻을 수 있습니다. 방대한 양의 잉여 데이터가 발생하면 시스템 전체의 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 수집된 곡선의 수를 최대 4000개 트리플값(X값, Y값, 시간)으로 제한하기 위해, 스마트 데이터 축소 방법을 적용합니다.
시스템 통합
MP85A는 독립형 장치로 사용할 수도 있고, 자동화 시스템에 통합하여 사용할 수도 있습니다. PC 기반 시스템의 이더넷 인터페이스를 이용하거나, CANopen,Profibus-DPV1, Profinet-R 등 PLC에 내장된 통합 필드버스 인터페이스를 이용하면 됩니다. 본 제품을 산업용으로 적절히 이용할 수 있도록, EMC 인증을 받은 산업표준 궤도부설용 견고한 금속 하우징, 24V 가진전압, 플러그형 나사단자, 광학절연된 제어 입출력 장치의 갈바닉 절연 등이 함께 제공됩니다.
편리한 설정
MP85A는 메뉴 선택으로 작동하도록 설정되어 있습니다. 시스템을 가동하려면 몇 가지 설정만 해 두면 됩니다. 첫 번째 단계에서는 트랜스듀서 종류를 선택하고, 신호 컨디셔닝을 위한 매개변수(입력 특성, 필터, 영점 등)를 설정합니다. 증폭기가 측정 준비되면 “분석 기준” 메뉴를 선택합니다. 이때 허용오차 창을 이용한 분석과 포락선을 이용한 분석을 구별해야 합니다. 포락선 분석을 이용하면, 최대 10개의 기준 곡선을 측정할 수 있고, 허용오차 대역폭을 평균 수치에 맞게 조절할 수 있습니다.
허용오차 창을 이용하는 경우, 창의 어느 쪽을 모니터링할 것인지 또는 곡선이 창을 거쳐 어떻게 전개될 것인지 개별적으로 설정할 수 있습니다. 이 기능은 가령 코일 스프링 테스트 시 발생하는 히스테리시스 곡선을 평가할 때 필요합니다.
MP85A를 사용하면 최대 32개까지 작업물 설정값을 매개변수 세트에 저장할 수 있습니다(또는 PC에 저장하는 경우 원하는 개수만큼 저장 가능합니다). 이러한 제3의 소프트웨어 운영 모드를 “측정과 시각화”라고 합니다. 이 기능으로 현재 곡선, 순간적인 값, 통계자료, 최신 측정 결과를 시각화하는 디스플레이 화면을 생성할 수 있습니다.
SPC 소프트웨어 연결
MP85A를 이용하면 최신식 “통계적공정관리”(SPC)”에 요구되는 조건들을 쉽게 충족할 수 있습니다. 멀티미디어 카드나 PC에 직접 연결된 인터페이스를 통해 데이터를 저장합니다. 생성된 파일은 흔히 쓰이는 SPC 프로그램인 Q-stat이나 마이크로소프트 엑셀을 이용하여 편리하게 평가·처리할 수 있습니다. 공정 번호, 날자/시간, 활성 매개변수 세트 등 각종 정보는 결과값과 함께 나란히 저장되어 완전한 추적성을 보장합니다. INDUSTRYmonitor PC 소프트웨어를 통해 최대 12개의 MP85A 제품을 사용할 수 있습니다.
강력한 생산 소프트웨어: INDUSTRYmonitor
완전히 새로운 .NET 기술 기반 사용자 인터페이스는 HBM 공정 모니터링의 성능을 극대화하기 위해 개발되었습니다. 공정 데이터를 기록, 시각화, 저장하는 데 사용하는 도구입니다. FASTpress와 EASYswitch 제품군에 속한 공정 제어장치들이 제공하는 기능과 정보 외에도, 버스 인터페이스(CAN, Profibus, Profinet, 이더넷)나 바코드 스캐너(USB)를 이용하여 지정된 작업물들을 저장할 수 있습니다. 이 정보는 이미 수집된 공정 데이터를 분명하게 표시하고 간단하게 아카이빙할 수 있도록 표시·저장됩니다. 그리고 최대 12개의 공정 제어장치를 이더넷 네트워크에서 사용할 수 있습니다. 사이클 횟수는 공정 데이터가 배경에서 표시·저장되는 동안 초 단위로 측정됩니다. 또한 이 소프트웨어는 WindowsXP가 운영체제로 설치된 모든 타깃 시스템에서 사용할 수 있습니다
INDUSTRYmonitor는 확장성과 사용자 관리 기능이 우수하기 때문에 공정 모니터링을 하는 데 매우 적합한 다목적 도구입니다. 사용자 권한 수준은 아래의 옵션을 포함합니다.
- 사용자 모드: 사용자 모드: 이 모드를 이용하면 설비 작업자는 생산 공정을 모니터링하고 설비 상태를 확인할 수 있습니다. 또한 저장된 공정 곡선과 결과값을 확인하고 인쇄할 수 있습니다.
- 설치자 모드: 설치자 모드: 이 권한 수준에서는 생산 공정의 평가기준을 설정하고 저장할 수 있습니다. 최대 1000개의 측정 프로그램을 생성·관리할 수 있습니다. 설치자 모드에서는 측정 곡선, 결과, 모니터링 상태를 기록·분석할 수 있습니다.
- 슈퍼 유저: 슈퍼유저: 이 권한 수준에서 플랜트 엔지니어와 설치자는 공정 모니터링과 측정 체인을 매개변수화할 수 있습니다. 이용 가능한 생산 도구와 기계 매개변수로 조절 가능합니다
이 소프트웨어는 잘못된 사용을 방지하기 위해 정해진 시간이 지나면 사용자 모드로 다시 “건너뛰기”를 합니다.
결론
MP85A 모듈은 표준화된 PC와 필드버스 인터페이스와 함께 최신형이나 기존 생산 시스템에 쉽게 통합 가능합니다. 주어진 PC 소프트웨어를 이용하면 다양한 센서를 유연하게 선택할 수 있고 시스템 설정이 편리하기 때문에, MP85A는 두 가지 기계 매개변수의 상관 관계를 지정해야 하는 각종 용도에 적합합니다. MP85A는 엣지 컨트롤러의 역할을 하며, 이 장치에 통합되는 스마트 지능형 기능들은 시스템 제어를 완화합니다. 또한 간섭 없는 공정 제어의 모든 현행 요구사항을 준수합니다.