Diretrizes para a determinação de intervalos de calibração

Em teoria: uma calibração só é válida no momento da implementação. No entanto: Na prática, a pergunta mais frequente é a frequência com que uma recalibração deve ser realizada. Em geral, o operador é responsável pela determinação dos intervalos de calibração. Se as especificações internas para recalibrações estiverem disponíveis, por manual de gestão de qualidade, então estes serão a fonte oficial dos calendários de recalibração. Para algumas aplicações, tais especificações também podem estar presentes em normas gerais (por exemplo, ISO 376 para instrumentos de medição de força ou certificação de emissões de gases de escape de veículos).

Para as medições em que as exigências mais altas são colocadas em propriedades de medição precisamente conhecidas, deve ser observado que a calibração só pode fazer declarações válidas no momento da implementação. Consequentemente, é necessário um processo extremamente complicado: uma calibração deve ser implementada antes e depois de cada medição importante. Exemplos de tais aplicações com altas exigências são medições dentro da estrutura de credenciamento de equipamentos de calibração DakkS ou medições dentro da estrutura de certificação de veículos a motor de acordo com as regulamentações de gases de escapamento.

Recomendações da ISO 10012

Se uma visão mais pragmática é seguida na prática industrial, como explicitamente recomendado na ISO 10012, é claro que é mais sensato permitir um maior número de medições ou um intervalo de tempo específico entre duas calibrações. Se os desvios medidos durante uma calibração em comparação com a calibração anterior estiverem dentro dos requisitos metrológicos, então os resultados da medição obtidos com o equipamento de medição são justificáveis. Se, no entanto, os desvios são maiores, então a questão é se as medidas são significativas apenas até certo ponto e devem ser repetidas. A decisão sobre quanto tempo um intervalo de calibração deve ser leva em consideração o quão alto os custos são, por um lado, para uma calibração mais frequente (incluindo o tempo perdido) e, por outro lado, para resultados de medições possivelmente sem valor, repetição de medições, ações de recall, etc.

Acompanhe os seus resultados de calibração

Um aspecto importante aqui é também a probabilidade de mudanças nas propriedades de medição que podem resultar em desvios significativos nos resultados de calibração entre uma calibração e a próxima. Qualitativamente, é fácil verificar que certas condições podem exigir calibrações mais freqüentes, como altos valores de horas de operação (operação em turnos), condições extremas de temperatura, operações de carga alternada a longo prazo com transdutores, sujeira e umidade. Entretanto, produzir declarações quantitativas sobre o equipamento de medição usado com a ajuda de dados do fabricante exigiria dados estatísticos abrangentes para cada tipo de transdutor ou eletrônica de medição que normalmente não estão disponíveis. O operador pode obter uma ideia muito boa,   acompanhar continuamente os resultados da calibração, do comportamento a longo prazo do equipamento que ele usa sob as condições operacionais válidas para a aplicação.

Em outras palavras: Se um amplificador de medição for usado em uma bancada de testes onde as condições de operação são difíceis e os custos altos, e os resultados de medição mostrados posteriormente não forem confiáveis, pode ser sensato implementar uma recalibração após 6 ou até mesmo 3 meses. Se, no entanto, ficar claro após a primeira ou segunda recalibração, que as propriedades de medição permanecem estáveis, então é provável que o amplificador de medição também permaneça estável e, em seguida, pode-se decidir alongar o intervalo de calibração. Tal procedimento para determinar sob quais condições o intervalo de calibração pode ser alongado deve ser uma parte do sistema de gestão da qualidade. E deve, pelo menos, tratar igualmente o encurtamento dos intervalos de calibração, por exemplo, devido ao comportamento de desgaste ou deriva.

Comparar medições de diferentes instrumentos de teste

Medições de comparação de vários instrumentos de teste calibrados entre si são outro auxiliar de tomada de decisão para adaptar intervalos de calibração, por exemplo, se um laboratório de teste usa vários transdutores de força e tem o equipamento necessário para medições de comparação disponíveis. Tais comparações podem mostrar se um intervalo de calibração que, inicialmente, pode ter sido calculado de maneira muito genérica, deve ser encurtado em um caso individual.

O significado das condições de operação naturalmente significa que uma recalibração deve ser implementada em todos os casos em que uma ferramenta de medição está sujeita a tensões que estão fora do uso pretendido. Estes variam de maiores sobrecargas, queda, condições extremas de temperatura para intervenções no equipamento para fins de reparação.

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