A Ricoh UK Products Ltd, a Mechatronic Production Systems e a HBM desenvolveram um sistema de garantia único para a montagem automática, algo desafiante, do mais recente produto de toner da Ricoh para o mercado europeu.

Assim que a garrafa do novo produto de toner é preenchida, é equipada com um obturador e uma tampa exterior por uma máquina de montagem automática. De acordo com Dave Roberts, Engenheiro de Projetos Sénior da Ricoh, este processo envolveu duas grandes preocupações que precisavam ser abordadas. Em primeiro lugar, o obturador deve ser inserido corretamente numa posição fixa na garrafa, uma vez que o design apresenta dois clips que encaixam em dois orifícios no gargalo da garrafa. Isto exigia um sistema que pudesse detectar se o obturador estava inserido corretamente e se algum clip estava danificado ou em falta.

O segundo desafio era assegurar que a tampa exterior fosse colocada corretamente dentro de uma especificação de torque predefinida e sem ser rosqueada transversalmente. Além disso, a Ricoh precisava de monitorar o processo e certificar-se de que os cartuchos estavam montados corretamente para reduzir a rejeição de cartuchos de toner concluídos. Se as peças individuais puderem ser rejeitadas durante a montagem da prensa e não mais tarde no processo de produção, são desperdiçados menos materiais e o tempo de produção pode ser utilizado de forma mais eficiente.

A solução mais eficiente: Uma cadeia de medição da HBM

Inicialmente, a Ricoh UK Products Ltd trabalhou com a Mechatronic Production Systems, o parceiro de automação que concebeu e construiu as máquinas de montagem, para investigar possíveis soluções. Após extensas pesquisas, foi decidido que o equipamento da HBM poderia fornecer a solução mais econômica para alcançar os resultados desejados.

A solução da HBM é baseada em uma célula de carga de ponto único PW15 combinada com um amplificador MP85A FASTpress. Também utiliza módulos do pacote de software FASTpress para monitorar e controlar os processos de ajuste.

A MP85A FASTpress da HBM pode processar dados em até 300 ciclos de conexão por minuto, garantindo a máxima confiabilidade mesmo em linhas de produção muito rápidas. O amplificador industrial adquire até duas grandezas medidas, tais como força, deslocamento ou tempo, enquanto monitora os processos de encaixe. Possui tecnologia de barramento de campo industrial e protocolos Ethernet que facilitam a integração ideal em sistemas de automação.

Os dados são armazenados no cartão de memória do dispositivo ou transferidos para um PC, enquanto relatórios contendo todas as informações do processo podem ser produzidos para cada processo, se necessário. Dave Roberts explica: "É importante para nós registrar e armazenar todos os dados do processo de montagem, para que possamos ter rastreabilidade do nosso produto. O sistema HBM tem esta funcionalidade e isto teve uma influência direta na decisão de selecionar este equipamento"