Aquisição de Dados em Tempo Real e Sistema de Controle Auxilia o Construtor de Barcos a Manter o Peso e a Espessura do Casco Dentro do Especificado

O coração do novo sistema de monitoramento de materiais: O sistema modular amplificador de medição PMX

Hoje, o novo MMS da Sea Ray, agora no último estágio de um ano de testes da versão beta na linha de produção de iates, dispensa o contador de giros e de impulsos. Em vez disso, Minogue conectou um sistema de condicionamento de sinal PMX (Fig. 1) às células de carga a partir de uma balança de alta precisão a um palete que prende as bobinas de fibra de vidro e a um transmissor de fluxo conectado a um medidor de fluxo que controla a quantidade de resina que vai para cada uma das duas pistolas pulverizadoras. Um monitor de laminação (Fig. 2), um sistema Power over Ethernet personalizado com leitores de código de barras Honeywell conectados, fornecem atualizações constantes sobre o progresso aos operadores das pistolas pulverizadoras. Cada operador simplesmente lê o código de barras associado a cada seção do casco, que aparece na tela do monitor de laminação. Conforme o operador aciona o gatilho da pistola pulverizadora, o monitor de laminação mostra o material usado e o compara com a quantidade especificada em tempo real. O sistema de monitoramento de laminação, desenvolvido de forma personalizada pela DragonPoint Software, Inc., fornece atualizações de status sobre o progresso do trabalho aos gerentes, atualização de inventários, etc., bem como os resultados de relatórios aos engenheiros da fábrica e um banco de dados de qualidade (Fig. 3).

Diversos fatores pesaram na decisão de Minogue para escolher uma solução modular de condicionamento de sinal como base para seu Sistema de Monitoramento de Material. Incialmente foi considerado o uso de condicionadores de sinal individuais para ler os sinais do equipamento analógico, principalmente porque estão disponíveis e são baratos. Entretanto, ele foi motivado a escolher um sistema que pudesse oferecer a flexibilidade para adicionar facilmente mais canais de sinal para um equipamento adicional para medir a camada de gel usada, temperatura, umidade e outros fatores. Quando se mede apenas peso e sinais de fluxo, um único sistema PMX de 16 canais possui a capacidade de medir oito pistolas pulverizadoras. Minogue comenta: “Temos usado o equipamento robusto para aquisição de dados móveis Somat da HBM em nossos ensaios em laboratórios por anos, logo, estava bem familiarizado com o que poderíamos ou não fazer. Optei pelo PMX porque precisava de um equipamento que fosse avançado e possuísse uma API (Application Programming Interface) quer me permitisse construir uma base de dados para ler sinais de todos os equipamentos.” O MMS de Minogue tem se mostrado inestimável ao longo de um ano na versão beta na linha de produção de iates da Sea Ray nas instalações de Merritt Island, auxiliando os operadores a reduzir os custos dos materiais, trabalhar de forma mais eficiente através do aumento do controle de processo e mantendo as peças acabadas em conformidade com as especificações de peso. Para o casco do Sea Ray 590, o uso desta tecnologia resultou em uma economia de 450kgs no vidro picado e resina. Atualmente o MMS está programado para se expandir para as linhas de produção do Bayliner, Boston Whaler e outros modelos da Sea Ray em outras instalações da Brunswick nos próximos dois anos.