arrow_back_ios

Main Menu

See All Simulação e Análise See All DAQ See All Drivers API See All Utilitário See All Controle de vibração See All Calibração See All DAQ See All Portátil See All Industrial See All Analisadores de potência See All Condicionadores de sinal See All Acústica See All Tensão e Corrente See All Deslocamento See All Força See All Células de carga See All Multicomponente See All Pressão See All Deformação See All Strain Gauges See All Temperatura See All Inclinação See All Torque See All Vibração See All Acessórios See All Controladores See All Excitadores de medição See All Excitadores modais See All Amplificadores de potência See All Sistemas Shaker See All Soluções de teste See All Atuadores See All Motores de combustão See All Durabilidade See All eDrive See All Sensores de teste de produção See All Caixas de transmissão See All Turbo Charger See All Cursos de formação See All Acústica See All Monitorização de activos e processos See All Energia eléctrica See All Sensores personalizados See All NVH See All Sensores personalizados do OEM See All Vibração See All Integridade estrutural See All Transporte automotivo e terrestre
arrow_back_ios

Main Menu

See All nCode - Análise de Durabilidade e Fadiga See All ReliaSoft - Análise e gerenciamento de confiabilidade See All API See All Ruído do produto See All Ruído de passagem de veículos See All Electroacoustics See All Identificação da fonte de ruído See All Ruído ambiental See All O que é potência sonora e pressão sonora See All Certificação de ruído See All Teste de produção e garantia de qualidade See All Análise e Diagnóstico de Máquinas See All Monitoramento de integridade estrutural See All Teste de bateria See All Introdução à Medição de Energia Elétrica Durante Transitórios See All Diagrama de circuito equivalente do transformador | HBM See All Sensores OEM para a indústria agrícola See All Sensores OEM para aplicações robóticas e de torque See All Dinâmica estrutural See All Ensaio das propriedades dos materiais

Como a tecnologia de medição da HBM ajudou a Trasko Automatyka Sp. z o.o. a desenvolver um modelo de linha de montagem imune contra ruídos eletromagnéticos

Você sabia que a tecnologia de medição da HBM consiste em um conceito especial de blindagem, que a torna imune às interferências eletromagnéticas de todos os tipos? Usando o conceito especial de blindagem da HBM, a empresa polonesa de automação Trasko Automatyka Sp. z o.o. foi capaz de desenvolver uma linha de montagem com unidades de controle de torque, fornecendo resultados seguros e claros para o controle de qualidade. Em uma configuração anterior usando equipamentos de outros fornecedores, esta linha de montagem foi fortemente afetada por ruídos eletromagnéticos, o que causou sérios problemas no controle de qualidade no final da linha de produção.

O desafio: Um sistema blindado consistente

Ao aceitar a tarefa de reconstruir e projetar novamente a linha de montagem, a Trasko Automatyka Sp. z o.o. fez uma revisão e verificação completa dos sistemas de controle usados. Um grande desafio era a criação de um sistema consistente, considerando as diversas partes, dispositivos, unidades de controle, robôs e mecânica utilizada. Para os sistemas de medição usados, estes deveriam estar blindados, sem emitir ruídos eletromagnéticos de si mesmos. A forte influência de ruído eletromagnético nos resultados da medição de torque causada pela falta de precisão do sensor, bem como pela blindagem insuficiente pode ser vista neste gráfico:
null
null

A solução da HBM: O projeto de blindagem Greenline

Usando a tecnologia de medição da HBM com seu conceito de blindagem especial contra interferências eletromagnéticas, a Trasko Automatyka Sp. z o.o. foi capaz de configurar um sistema de controle de processo que fornece resultados confiáveis. A empresa utilizou a seguinte configuração: Proteger os sistemas de medição contra interferências eletromagnéticas tem sido uma especialidade dos produtos HBM por muito tempo. Por exemplo: todos os componentes elétricos/eletrotécnicos da completa cadeia de medição são testados e os problemas de segurança técnica são analisados no laboratório creditado interno da HBM, o que garante portanto, que todos os requisitos normativos sejam satisfeitos. Finalmente, um fator decisivo para construir com sucesso uma cadeia de medição imune na linha de montagem foi o uso de um projeto de blindagem especial (“HBM Greeline”), garantindo uma operação segura e livre de falhas. O equipamento protegido pelo Greenline não emite nenhum distúrbio no ambiente e nem sobrecarrega a fonte de alimentação. Usando esta configuração, a cadeia completa de medição é totalmente fechada em uma gaiola de Faraday através de seu design exclusivo de blindagem de cabos. A proteção dos cabos é achatada, conectada à caixa do transdutor e enviada para a caixa do amplificador através de conectores condutivos. Estas medidas reduzem substancialmente os efeitos dos distúrbios eletromagnéticos. A seguir, dicas práticas de como garantir o design de blindagem: Todos os componentes da cadeia de medição (incluindo todas as juntas de cabo, tais como conectores e acoplamentos) devem ser envolvidos por uma blindagem fechada e testada EMC. As transições da blindagem devem ser feitas sob a forma de juntas achatadas, fechadas e de baixa impedância. Isso é garantido se conectores originais HBM forem usados.
Uma característica importante é a proteção separada que cobre os fios para o sensor e a segunda blindagem para o amplificador. Para obter uma proteção perfeita EMI, o amplificador bem como a segunda blindagem devem estar aterrados.  Isso garante uma completa separação do EMI. Este princípio é indicado no “Conceito Greenline” da HBM como um projeto fundamental para medição robusta e segura.
null
null
null

Resultados de medição seguros e estáveis com a HBM

Graças à introdução de uma solução baseada nos produtos da HBM, os clientes ganham certeza e levam o controle de qualidade ao seu mais alto nível. O amplificador PMX garantiu resultados confiáveis de medição e melhoria nos resultados de produção, mesmo em um ambiente adverso com interferências eletromagnéticas. No ambiente industrial há uma variedade de eletrônicos para controle de produção e, portanto, as interferências eletromagnéticas impõe o uso de equipamentos que satisfaçam a norma [1] de imunidade e emissão, de acordo com a compatibilidade EMC de equipamentos elétricos trabalhando em tensões menores que 1.000V AC ou 1.500V DC usados nos processos industriais. O aspecto adicional que interfere no trabalho dos equipamentos também é o uso de transferência de dados via interfaces Wi-Fi, Bluetooth, RFID, etc, que causam interferências em frequências de rádio dentro de uma faixa de 9kHz até 400GHz. A operação em tais faixas de frequência também gera interferências eletromagnéticas. Para atender a estes requisitos, deve-se escolher um equipamento de controle de medição que tenha certificados de teste dos padrões EMC.

Fotos fornecidas pela empresa Trasko Automatyka Sp. z o.o. (www.trasko.eu) Análise dos resultados de medição: Biuro Inżynierskie Maciej Zajączkowski

Produtos Relacionados

No more result to load