“Das gravimetrische Füllprinzip stellt sicher, dass nur die minimal vorgeschriebene Menge eines Produktes abgefüllt wird. Eine teure Überfüllung wird so vermieden.” Gerhard Kadijk, Head of Product Management Weighing Technology and OEM Sensor HBM

Wegen Überfüllung geschlossen – Abfüllmengen sicher bestimmen

Wie groß die Abweichung der tatsächlich enthaltenen von der angegebenen Verpackungsmenge sein darf, ist weltweit gesetzlich geregelt. Gleichzeitig reduziert eine zu großzügige Füllung den Ertrag. Lebensmittelhersteller versuchen daher, die Menge der abgefüllten Produkte im Rahmen bestehender Regelungen so weit wie möglich zu optimieren. Eine zuverlässige Kontrolle der Füllmenge ist somit unverzichtbar. Dabei ist die Füllmengenkontrolle mittels Wägetechnik gebräuchlichen Methoden wie Füllhöhenmessung oder dem Durchflussmessverfahren oftmals deutlich überlegen.

Durchflussmessverfahren und die Verwendung verschiedenartiger Füllhöhensonden sind gebräuchliche Methoden zur Bestimmung von Abfüllmengen. Besonders wenn es auf eine hohe Genauigkeit ankommt oder wenn es um das Füllen von mikrobiologisch empfindlichen Produkten geht, überzeugt jedoch das gravimetrische Füllprinzip. Denn Volumentoleranzen des Behältnisses, unterschiedliche physikalische Eigenschaften des Produktes (Anteil von Stücken, Viskosität, Leitfähigkeit) gehen nicht in das Füllergebnis ein. Das Füllen durch Gewichtsermittlung bietet beste hygienische Voraussetzungen und reduziert auch den Anteil von Fremdpartikeln, da der Sensor nicht mit dem Lebensmittel oder Produkt in Berührung kommt.

Überfüllung vermeiden

Die Wägetechnik ermöglicht es, Füllmengen schnell und korrekt zu ermitteln – unabhängig vom abzufüllenden Produkt und der verwendeten Verpackung. Dabei garantiert die Füllmengenkontrolle anhand des Gewichts die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen
bei optimaler Wirtschaftlichkeit. Denn das Verfahren stellt sicher, dass nur die minimal vorgeschriebene Menge eines Produktes abgefüllt wird. Eine teure Überfüllung wird so vermieden. Dies ist insbesondere dann ideal, wenn hochwertige Produkte wie Olivenöl, Kosmetik, Eiscreme oder Spirituosen verpackt werden. Zudem überzeugt die Methode durch vorbildliche Hygiene. Denn Sensor und Füllgut kommen nicht miteinander in Kontakt.

Wägetechnik für alle Anforderungen

Sauberes Verwiegen garantiert - mit der Plattformwägezelle PW25

HBM bietet eine große Auswahl an Wägetechnik zur sicheren und zuverlässigen Füllmengenkontrolle. Beispielsweise die leicht zu reinigende Wägezelle PW25 oder die hygienische Variante PW27 für die aseptische Abfüllung. Beide Produkte wurden speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickelt. Alle ATEXzertifizierten Wägezellen von HBM eignen sich hervorragend zur Überwachung der Abfüllung von brennbaren Flüssigkeiten und Gasen. Darüber hinaus lassen sich zahlreiche HBM-Produkte direkt in die Maschinensteuerung integrieren: etwa digitale Wägezellen mit integrierter Elektronik oder analoge Wägezellen mit analogem Ausgangssignal oder digitaler Schnittstelle, in Verbindung mit externen Verstärkern.

Abfüllanlage in China – FIT mit HBM

Schnell, robust, präzise - die digitale Wägezelle FIT®/5

Ein Beispiel für die zuverlässige Füllmengenkontrolle mithilfe von Wägetechnik ist eine Abfüllanlage für Likör in China. Das exklusive und entsprechend hochpreisige Genussmittel wird dort in Porzellanflaschen gefüllt. Dabei unterscheiden sich alle Flaschen geringfügig in Gewicht und Größe. Die digitale, hermetisch gekapselte FIT®/5-Wägezelle von HBM für den Einsatz in ständig feuchten Umgebungen garantiert hier jedoch sicher und zuverlässig ein stets identisches Füllgewicht.