Une production propre : Conception hygiénique de systèmes de pesage avec les pesons HBM

Les aliments frais, naturels et soigneusement traités sont extrêmement populaires. La demande, tout spécialement, en jus de fruits, en lait et en smoothies augmente constamment. L'hygiène est absolument essentielle dans la production de ces produits qui nécessite un emballage spécial. Les normes, appliquées dans l'industrie des boissons, s'appliquent également aux industries alimentaires, pharmaceutiques et à la filière BIO. Les conditions d'hygiène requises pour la conception des systèmes de pesage, particulièrement dans le secteur de l'emballage, sont justement très exigeantes. L'utilisation des technologies de conditionnement aseptique dans le processus de remplissage pour tous les produits sensibles et pharmaceutiques continuera également à croître. 

 

La contamination et la contamination croisée avec des matériaux étrangers doivent être absolument exclues de toutes les phases du processus de fabrication d'un produit. Ceci est garanti par une conception hygiénique de l’installation conformément aux dispositions de l’HACCP et de l’EHEDG, qui doivent être entièrement décrites. Un rôle important est joué ici par le nettoyage de l’installation, ce nettoyage doit être simple et fiable sur de fréquentes périodes confirmées par des investigations microbiologiques. 

Fig. 2: Machine de remplissage SERAC pour le remplissage de liquides comme le lait, jus de fruits et autres produits alimentaires
Fig. 3: Peson aseptique PW27 de HBM

Nettoyage simple pour une hygiène parfaite

La conception de systèmes sous des aspects hygiéniques - également connue sous le nom de « conception hygiénique » - est un défi pour les concepteurs. Afin de relever convenablement ce défi, ces concepteurs doivent comprendre les influences microbiologiques de base dans la zone de production en complément de l’obtention d’une expertise technique complète. Cela comporte la connaissance des propriétés et de la taille des micro-organismes, mais aussi leur comportement sur les surfaces de divers matériaux. En particulier leur comportement de croissance dans les interstices et espaces morts. 

En conséquence, les systèmes destinés aux applications sensibles à l’hygiène et aux conditionnements aseptiques doivent avoir des propriétés optimisées dans ces domaines: ils doivent être facilement démontés, nettoyés et ensuite rapidement remontés. Les matières et les composants employés sont caractérisés par leurs propriétés extérieures particulières. Les normes courantes et les directives comme le GMP, la FDA, l'EHEDG, le QHD et le 3A doivent également être observées. Elles garantissent une sécurité élevée sur les produits. 

Conditions de base pour une conception hygiénique

Deux champs de construction doivent être différenciés concernant la conception hygiénique de systèmes : Les aspects d'une conception conforme à l’hygiène sont moins appropriés dans les secteurs où le risque de contamination est en grande partie exclu. Cependant, là où la contamination directe ou indirecte des produits est possible, ces aspects deviennent extrêmement essentiels. Le but, ici, est de les identifier et d’éviter de possibles zones problématiques. 

Avec les recommandations imposées par la législation sur les zones, entrants en contact avec les produits alimentaires, les systèmes doivent être conçus « pour être facilement nettoyés ». Ces conditions sont décisives pour la conception d’un système hygiénique. Les principes doivent donc être conformes avec les points suivants : (source : Dr. Ing. Gerhard Hauser « Hygiene » dans “Handbuch der Fülltechnik“, Behr’s Verlag , Hambourg 2004):

  • Choix et utilisation du matériau approprié, approuvé et facilement nettoyable, ayant une résistance à la corrosion la plus élevée possible
  • Production de structures et de surfaces suffisamment douces, hygiéniques et facilement nettoyables
  • Eviter les pores, les fissures, les cavités et tous types de défauts invisibles à l’œil sur les surfaces, les fixations, les joints et roulements. 
  • Minimisation ou optimisation des interstices évidents et évitables, comme des bosselures ou des saillies qu’il est difficile de nettoyer
  • Conception géométrique favorisant l’écoulement pour les éléments de construction en évitant, dans la mesure du possible, la formation de remous ou d'eau stagnante à cause de zones de décollement
  • Eviter toutes les sortes d'espaces morts qui ne peuvent pas être nettoyés ou alors avec difficulté
  • Concevoir une auto-vidange ou en vidant automatiquement toutes les zones appropriées


En outre, il doit être facile d’entretenir et d’accéder aux systèmes. En même temps que ces conditions, il faut également s'assurer que les matières employées sont physiologiquement inoffensives et compatibles avec l’alimentaire.

L'hygiène est particulièrement importance ici : avec des systèmes de pesage aseptiques

Les systèmes de pesage utilisés dans les machines de remplissage et de d’emballage sont souvent employés dans des zones où la contamination ou bien une contamination croisée est possible au contact direct ou indirect avec le produit alimentaire. Les conditions pour la conception hygiénique d’un système de pesage sont particulièrement strictes dans la norme EHEDG :

Pour éviter la contamination, seuls des aciers inoxydables trempés et électro-polis avec un Ra<0.8um peuvent être utilisés. Des surfaces douces doivent empêcher la formation de couches et l'adhérence des résidus de produit mais aussi augmenter l'efficacité du nettoyage. Même les armatures et les boitiers doivent être fabriqués en acier inoxydable de qualité pour éviter la corrosion et la contamination. Les jointures par soudure doivent obligatoirement être nettoyées, facilement et simplement à l’aide de chariots ou en soulevant des mécanismes. En outre, toutes les conditions applicables relatives à la manipulation doivent être conformes à un nettoyage facile et aucun interstice ne doit être réalisé. 

Ces conditions s'appliquent à l’installation de pesage entière, y compris tous les composants du système comme les capteurs de pesage.

Absolument unique : Le capteur de pesage PW27 de HBM délivré avec la certification EHEDG

Particulièrement conçu pour le pesage des boissons, des aliments, des produits pharmaceutiques et les produits BIO, le peson PW27 proposé par HBM est le seul capteur dans le monde à avoir la certification EHEDG dans la gamme de poids jusqu’à 20 kg. Il répond également aux exigences OEML. Ce capteur se distingue par son nettoyage très simple grâce à sa conception optimisée sans arêtes et angles. Il est parfait pour équiper les peseuses associatives, les balances statiques et les machines de remplissage. Extrêmement pratique : Les concepteurs d’installation de pesage n'ont pas besoin de faire certifier le capteur de pesage puisqu’il dispose déjà de la certification EHEDG. HBM garantit la conformité aux normes spécifiques. 

De nombreux autres avantages uniques pour ce PW27 : Le peson est scellé hermétiquement (IP68/IP69), il est construit en acier inoxydable compatible avec l’alimentaire et il est insensible aux méthodes de nettoyage utilisées dans l'industrie alimentaire. Dans les environnements humides, son comportement lui confère une fiabilité à toute épreuve. En plus, le capteur possède une protection intégrée contre les surcharges, qui ne peut pas être bloquée par les résidus de produit, il est ainsi indestructible. Sont également intégrés : un adaptateur pour différents systèmes de protection de câble, des dispositifs de montage et des options de fixation dont les dimensions sont conformes aux normes établies sur le marché. 

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