Du concept client à une solution de capteur OEM complète

HBK fournit des solutions innovantes de capteurs spécifiques Nous travaillons en partenariat avec les principaux fabricants OEM afin de répondre aux exigences les plus élevées. Fabricants de jauges d'extensométrie et d'électronique reconnu, notre équipe de compétence en ingénierie internationale peut concevoir et fabriquer des solutions hautement personnalisées.

Vous êtes fabricant d'équipements d'origine (OEM) et vous avez besoin de capteurs customisés en quantité, de petite ou de grande dimension, sans avoir à apporter de modifications majeures à votre système existant ? HBM est pour vous le partenaire idéal. Nous proposons des solutions éprouvées dans plusieurs secteurs industriels.


Nos compétences en conception et production de solutions de capteurs spécifiques :

Notre groupe d'ingénieurs concepteurs spécialisés accompagnent les intégrateurs dans la mise en place de dispositifs permettant la réalisation de mesures de pression, de force, de couple ou de charge par jauge de contrainte sur leurs produits, en intégrant un capteur spécifique ou en concevant un modèle basé sur une pièce déjà existante. Lorsque les capteurs standard du catalogue ne constituent pas une option acceptable, nos ingénieurs peuvent développer une solution personnalisée de bout en bout, depuis le capteur jusqu'à la fabrication complète, et incluant les dispositifs d'introduction de la charge, le câblage, l'étanchéité et l'électronique. HBK dispose et respecte les accréditations réglementaires internationales requises, autorisant ainsi la collaboration à chaque étape de la conception et de l'assemblage d'un capteur.

Notre offre principale inclut  :

  • Jauges d'extensométrie pour la fabrication de capteurs (standard et spécifiques).
  • Services OEM pour équiper les pièces fournies par nos clients
  • Fabrication de blocs capteurs, tels que les pales de pompes destinées à la validation du concept.
  • Ensemble incluant pièces d’étanchéité et d’introduction de charge, en une solution unique
  • Électronique et amplificateurs, depuis les cartes PGA intégrées jusqu'aux protocoles de communication multivoies
 

Le processus : Des capteurs OEM personnalisés qui s'intègrent parfaitement à votre système

L’analyse des éléments finis  Étape 1 : Réunion d'ingénierie pour élaborer une analyse détaillée par éléments finis (FEA) et des travaux de conception :  

Un groupe d'ingénieurs spécialisés travaillera avec vous pour clarifier vos besoins et les fonctions attendues du capteur, incluant les composants à prendre en considération pour les mesures. Nous examinerons ici la possibilité de transformer des composants existants en capteurs.

 

Prototypage Rapide  Étape 2 : Prototypage rapide et développement d'un échantillon de démonstration du concept :

Une fois les bases posées, nous entamerons la création d'un concept et d'une proposition de test. Cette proposition consiste en un document de référence qui indique les exigences à respecter, une estimation des coûts de fabrication du prototype par le partenaire et un devis pour la production en série. Grâce à un prototypage rapide, un capteur de test fonctionnel peut être développé en seulement quelques semaines. Nos années d'expertise et notre groupe de compétences international nous permettent de réduire considérablement les délais.

 

Processus Qualité   Étape 3 : Processus de Qualité, Certifications et Normes :

Après la finalisation du prototype, le nouveau capteur OEM est installé au sein de vos applicatifs pour être testé.

Nous fournissons tous les équipements et protocoles d'essais si nécessaire. Nous justifions d'une grande expérience dans le domaine du PPAP, auprès des organismes d'approbation nationaux et d'autres instances disponibles sur demande.

 

Production en série   Étape 4 : Production en série : 

Tout au long du processus de conception, nous travaillons en collaboration avec les fabricants d'équipements d'origine (OEM) afin de garantir une intégration facile dans les systèmes, facilitant ainsi l'obtention de mesures précises pendant toute la durée de vie du produit. Après la réalisation des tests et des procédures nécessaires, le prototype développé peut être produit en série et en toute transparence au sein de l'un de nos sites de fabrication internationaux.

Nos procédures de production allégée garantissent une fabrication en série conforme aux normes de qualité les plus exigeantes.

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Questions Fréquemment Posées Questions Fréquemment Posées :

Oui, notre équipe de conception travaillera avec vous depuis la conception, depuis le prototype opérationnel, la production en série et au support post-production. Lorsqu'un capteur standard n'est pas une option, nous pouvons modifier de manière ciblée les éléments existants d'un système afin de les transformer en capteur dynamique ou encore de concevoir un capteur haute performance qui s'adapte à votre équipement avec un minimum ou une absence totale de modifications de votre système global. Nous pouvons également intégrer plusieurs composants en un seul afin de minimiser le coût et l’assemblage. Notre équipe électronique peut également personnaliser un circuit de traitement du signal pour toute configuration de sortie.   

Nous pouvons concevoir des capteurs adaptés à de nombreuses conditions environnementales difficiles, résistants notamment aux températures élevées, à la pression et à aux fluides corrosifs. Nos ingénieurs prennent en considération les contraintes environnementales dès la phase de conception et choisissent des matériaux de protection et des capteurs adaptés à l'application.  

Nos concepteurs utilisent la FEA pour optimiser les composants pendant la phase de conception. Cela permet de réduire le nombre de prototypes physiques et, par conséquent, de développer de meilleurs produits dans des délais rapides. 

Nous respectons les normes et certifications internationales les plus strictes, les audits clients et les processus de validation/vérification, tel que l’approbation PPAP. Nous pouvons développer et exécuter des programmes de tests spécifiques pour répondre à vos exigences particulières. Ainsi, nous pouvons garantir des processus fiables et reproductibles.  

Nous disposons de sites de production et d’équipes logistiques en Allemagne, en Amérique du Nord et en Chine pour répondre aux demandes de grandes quantités Nous pouvons passer sans problème à la production en série ou en volume Le développement et la production de capteurs sont étroitement liés ; les transferts depuis le processus de développement vers la production sont réalisés de la manière la plus efficace, grâce à nos équipes spécialisées et à notre réseau mondial.   

Absolument, nous concluons des NDA avec la plupart des fabricants OEM. Nous considérons ces relations comme un véritable partenariat. La protection de la propriété intellectuelle fait partie intégrante de ce partenariat. 


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Solutions par secteurs d’activité :

Engins Agricoles :  Mesures de la force verticale, des axes de charge et du couple dans les tracteurs, les engins de semis et de récolte permettant un retour d'information en boucle fermée sur tous les mouvements mécaniques critiques. Par exemple, les capteurs de force garantissent que les semences sont plantées à une profondeur prédéterminée sur plusieurs rangées et sur des terrains agricoles divers. En mesurant ces forces avec précision, la profondeur de semis est uniforme d'un rang à l'autre et d'un terrain à l'autre pour un rendement optimisé. L'épandage d'engrais ou l'ensemencement peuvent être optimisés en fonction des conditions du sol d'un champ.

Vélos électriques : Des capteurs de force et de couple OEM customisés fournissent des mesures précises sur les systèmes d'entraînement et de contrôle afin de déterminer une valeur proportionnelle à la puissance du moteur assisté. Meilleur est le contrôle moteur, meilleure et plus intuitive sera l'expérience du cycliste. Nous concevons des capteurs de force spécifiques pouvant être fixés sur la pédale, ou des capteurs de couple montés sur d'autres pièces rotatives afin de définir les mesures à effectuer. 

Énergie : Capteurs utilisés pour les circuits de régulation dans les vannes intelligentes, conçus pour pouvoir surveiller et mesurer avec précision la position, l'état et le débit de la vanne, afin de permettre un contrôle et une mesure précis des flux.

Matériel médical : Des capteurs résistant à des centaines de cycles en autoclave des lits d'hôpitaux, en passant par le capteur de pression de la pompe à perfusion, la quasi totalité des dispositifs médicaux dotés de prises sont équipés d'un capteur de pression, de force, de jauge de contrainte, de charge ou de couple permettant de surveiller les influences mécaniques. Par exemple, nous concevons des capteurs destinés à fournir un signal de retour de force et capables de résister aux contraintes de cycles multiples en autoclave. 

Véhicules non routiers : Qu'il s'agisse de la charge utile du véhicule, des conditions de surcharge ou des balances pour véhicules industriels, nos capteurs de charge et de couple sont fabriqués à partir de matériaux robustes et résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable et l'aluminium. Nous concevons des capteurs qui offrent les plus hauts niveaux de protection environnementale et de durabilité, et qui répondent aux exigences de l'ANSI. Par exemple, les systèmes de détection de charge pour les nacelles élévatrices sont conçus afin de garantir la précision et l'efficacité, ce qui permet d'économiser du temps, ainsi que de sur les coûts et les ressources.

Robotique : Les capteurs de couple de torsion des articulations et les capteurs de charge sont conçus pour mesurer le couple de rotation des articulations ou la charge exercée sur le pied dans les robots (pinces et actionneurs).

Instruments Scientifiques : Des capteurs de pression conçus pour mesurer avec précision et automatiser le volume de collecte et de distribution de matériaux dans les machines de séquençage de l'ADN par exemple, ou encore des capteurs pour mesurer l'impureté et les produits chimiques dans les installations de chromatographie en phase gazeuse.

Outils intelligents et boîtier de commande : : Capteurs à jauges d'extensométrie hautement personnalisés et entièrement intégrés, conçus pour être adaptés aux outils intelligents et aux boîtiers de commande ou placés à tout autre emplacement dans le système mécanique, ce qui offre une plus grande flexibilité pour la conception de capteurs autour de votre système et des spécifications souhaitées. Par exemple, les capteurs de couple réactifs peuvent être utilisés pour effectuer des mesures électroniques spécifiques sur un élément de fixation tel qu'un boulon.

Équipements sportifs : Les capteurs de jauge de contrainte, de couple, de force et de pesage sont conçus pour les applications sportives intérieures et extérieures et fournissent un retour d'information en temps réel sur des équipements tels que les vélos, les appareils de fitness et autres. Par exemple, la plupart des vélos sont équipés de compteurs de puissance qui utilisent des jauges de contrainte customisées devant s'adapter et se loger dans un espace réduit. Les capteurs mesurent le couple qui, combiné à la vitesse angulaire, permet de calculer la puissance. Les capteurs sont conçus pour s'adapter à la fourche, au rayon arrière ou à la pédale.



Brochure : Capteurs OEM : Capteurs de pesage, de force, de couple et de pression sur mesure pour les applications OEM

Brochure : Solutions pour l’Industrie Agricole

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