Alors que le test était en bonne voie, le client a exigé des conditions supplémentaires pour l'essai et a émis des doutes sur l'équipement qui avait été choisi pour fournir les données de mesure nécessaires et donner des résultats précis. HBM a été rapidement introduit pour acquérir les mesures demandées avec son offre de jauges de contrainte et un système d'enregistrement de données. Le but étant d’éviter tout retard dans le travail mais aussi toutes modifications potentielles.  

Le projet consistait à tester un pipeline conçu pour les valves d'injection pour l’activité Oil and Gas aussi à aider le client à vérifier les calculs réalisé par la méthode des éléments finis. En raison des conditions extrêmes du puit, il était difficile atteindre les points de vérification, et tous les équipements et calculs ont dû être assurément qualité.

Avec l'aide de HBM, des jauges de contrainte supplémentaires ont été installées aux points de vérification. Pour garantir des données de mesure précises, les points de mesure sur le pipeline ont été nettoyés, poncés et polis avant de mettre en place les jauges. Au total, 11 jauges de contrainte ont été collées sur le pipeline à l’aide d’une colle rapide et reliées à l'amplificateur de mesure QuantumX.

Une fois que toutes les jauges de contrainte étaient en place, le pipeline a été pressurisé par étapes jusqu'à 690 bar avec du N2. Le client a également voulu testé la fuite d’un composant  du pipeline, pour cela le gaz (plutôt que du liquide) a été employé pour ce test. Le logiciel HBM catmanEasy a été utilisé pour ajuster les paramètres utiles sur l'amplificateur et affecter les voies sur les différentes jauges et autres capteurs. Les mesures ont pu être directement comparées aux calculs du client, leurs évitant ainsi beaucoup de travail de conception et de calcul.

« HBM a réalisé un excellent travail. Ils ont été rapides, efficaces et même flexibles quand nous avons eu besoin de l'aide additionnelle. Nous étions heureux que HBM puisse nous aider avec de brèves informations et nous apporter par la suite une aide sur l'analyse après une assistance spécialisée durant l'essai. Cela nous a permis de ne pas donner de résultats potentiellement décevants à notre client. »

Gunleik Sandsmark, IRIS’s Project Manager.


Installation des jauges: Au total 11 jauges de contrainte ont été installées sur le pipeline.

Installation réussie

IRIS et son client ont été extrêmement satisfaits de l’aide apportée par HBM :

 

“HBM a réalisé un excellent travail. Ils ont été rapides, efficaces et même flexibles quand nous avons eu besoin de l'aide additionnelle. Nous étions heureux que HBM puisse nous aider avec de brèves informations et nous apporter par la suite une aide sur l'analyse après une assistance spécialisée durant l'essai. Cela nous a permis de ne pas donner de résultats potentiellement décevants à notre client. » explique Gunleik Sandsmark, chef de projet chez IRIS.

Grâce à une parfaite communication et des bonnes instructions, le client peut être rassuré sur le fait que les bonnes mesures ont été prises et que les résultats étaient précis. Les jauges de contrainte et le système d’acquisition ont permis de dire que la pipe était de qualité, celle  exigée et la résistance du pipeline pouvait être approuvé sur place. Avec une exactitude de mesure de ±3%, la conclusion a été prise de dire que l'installation a été un succès.

Depuis sa création IRIS a toujours compté HBM dans ses fournisseurs et voit en HBM la   fiabilité, l’expérience et la qualité.

“Notre client est très satisfaisant de la fourniture et il est susceptible de faire appel à HBM dans de nouveaux projets" conclut Sandsmark.