“La medición gravimétrica de nivel permite asegurar que un envase se llena estrictametne con la cantidad necesaria de producto. Así se evitan los altos costes del sobrellenado”. Gerhard Kadijk, Director de Gestión de Producto

Evitar el sobrellenado determinando con fiabilidad la cantidad correcta

En todo el mundo hay leyes que regulan la desviación admisible entre la cantidad que se indica en un envase y lo que ese envase contiene realmente. Llenar con excesiva generosidad no es una buena idea, porque reduce el margen. ¿Qué hacen los productores de alimentos? Intentan optimizar la cantidad del producto al máximo, dentro de lo que permite la ley. En consecuencia, es indispensable controlar de forma fiable la cantidad de llenado. En general, el control de la cantidad de llenado mediante equipos de pesaje es netamente superior a los métodos tradicionales, como la medición de nivel o de flujo.

Los métodos de medición de flujo o el uso de distintos tipos de sensores de nivel son métodos clásicos para determinar las cantidades de llenado. Sin embargo el principio de llenado gravimétrico es muy superior, en especial cuando es esencial una precisión alta o en aplicaciones de llenado con productos sensibles a influencias microbiológicas. Con el método de pesaje, el resultado de llenado no se ve afectado por las tolerancias en el volumen del envase y la variabilidad en las propiedades físicas del producto (proporción de partículas, viscosidad, conductividad). Y, como el sensor no entra en contacto directo con el alimento o producto, el llenado controlado por peso ofrece las mejores condiciones higiénicas y reduce la proporción de partículas extrañas.

Protección contra el exceso de llenado

La tecnología de pesaje permite determinar las cantidades de llenado de forma rápida y precisa, independientemente del producto o el tipo de envase utilizado. El control de la cantidad de llenado en función del peso garantiza el cumplimiento de la normativa legal y maximiza la rentabilidad, porque solo se llena con la cantidad necesaria de producto (es decir, el mínimo especificado). De esta forma se evitan los altos costes del sobrellenado. Esta característica resulta especialmente interesante en el envasado de productos de alto valor, como el aceite de oliva, los productos cosméticos, los helados o las bebidas alcohólicas. Otro de los argumentos de este método son sus excepcionales condiciones higiénicas. El sensor y el producto con el que se llenan los envases no entran en contacto en ningún momento del proceso.

Un equipo de pesaje que cumple todos los requisitos

Pesaje higiénico garantizado con la célula de carga monoplato PW25

HBM ofrece una amplia gama de productos de tecnología de pesaje que hacen posible un control seguro y fiable de las cantidades de llenado. Por ejemplo, la célula de carga PW25 de fácil limpieza o la versión higiénica de la célula PW27 para llenado aséptico. Estos dos productos han sido diseñados específicamente para su uso en la industria alimentaria. Todas las células de carga de HBM con certificación ATEX son idóneas para la monitorización del llenado de líquidos y gases inflamables. Asimismo, muchos de los productos de HBM se pueden integrar directamente con el control de la maquinaria de envasado; por ejemplo, las células de carga digitales con electrónica integrada o las células con salida analógica o con interfaz digital, combinadas con amplificadores externos.

Planta de embotellado en China con el sistema FIT de HBM

Célula de carga digital FIT®/5: rápida, robusta, precisa

Una planta de embotellado de licores en China resulta un ejemplo perfecto del control fiable de la cantidad de llenado a partir de tecnología de pesaje. Una bebida de lujo, exclusiva y con un precio —lógicamente— alto se envasa en botellas de porcelana. El tamaño y el peso varían ligeramente de una botella a otra. La célula de carga digital herméticamente sellada FIT®/5 de HBM para uso en entornos permanentemente húmedos, garantiza de forma fiable que el peso de llenado sea siempre idéntico.