Intégration de QuantumX aux machines de test ZwickRoell

Pour obtenir des données encore plus pertinentes sur les essais de propriétés des matériaux, ZwickRoell supporte une intégration supplémentaire de la chaîne de mesure HBK. Découvrez les avantages d'une technologie de mesure supplémentaire.

Topologie système d'une machine de test de compression avec module QuantumX intégré

Tous les modules QuantumX peuvent être intégrés aux machines d'essais de traction/compression ZwickRoell, selon l'application. Dans cet exemple, l'amplificateur de jauge de contrainte QuantumX MX1615B est utilisé pour déterminer les contraintes d'un matériau ou d'un échantillon.

Les jauges de contraintes HBM sont fixées sur l'échantillon et connectées au QuantumX MX1615B. De plus, il est possible de connecter et d'utiliser d'autres capteurs, tels qu'un capteur Pt100 pour les mesures de température, sans effort particulier.. Afin de permettre l'accès depuis un PC, le module QuantumX MX1615B est connecté au switch Ethernet Ce dispositif permet également d'établir une connexion avec la machine de test afin de synchroniser les résultats des mesures.

Principaux avantages de l'intégration de QuantumX aux machines de test ZwickRoell

  • L' utilisation possible des jauges de contraintes

  • Polyvalence des applications, même dans les zones difficiles d'accès

  • Grande flexibilité, simplement par l'ajout de différents capteurs (par exemple, Pt100) au dispositif de test

  • Haute précision, grâce à un circuit en pont

Dans cet exemple d'application, l'utilisation de jauges de contrainte permet une mesure plus précise et plus simple. Les extensomètres installés dans la machine d'essai pour mesurer les variations de longueur et les déformations permettent essentiellement de mesurer des échantillons standardisés. Cependant, en intégrant le module QuantumX MX1615B, les jauges de contraintes compactes peuvent être appliquées sur quasiment toutes les surfaces de l'échantillon et sont protégées contre de nombreuses influences extérieures grâce à des accessoires adaptés. De plus, les jauges de contrainte exercent une influence minimum sur les échantillons et ne nécessitent pas d'étalonnage.

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Workflow intégré à Catman et testXpert® III

Pour configurer une voie, un modèle issu de la base de données de capteurs est sélectionné. Sont regroupés des modèles pour tous les circuits à jauges de contrainte les plus courants.

Après la création du nouveau capteur à jauge de contrainte, le facteur k, le type d'excitation et la tension d'excitation doivent être définis.

Le capteur à jauge de contraintes peut alors être déplacé et déposé sur la voie choisie afin de le paramétrer.

Dans testXpert®, toutes les voies paramétrées sur le taux d'échantillonnage par défaut sont ultérieurement affichées. La fréquence d'échantillonnage maximale associée à testXpert® est de 1200 Hz.

Pour vérifier la configuration, nous vous suggérons un test de mesure et de visualisation.

Pour utiliser la configuration de mesure créée par le module QuantumX sous testXpert® III, il convient de l'enregistrer en fichier .mep .

Si le module QuantumX est connecté au PC via Ethernet, il est possible de l'ajouter à partir du menu des périphériques.

Le projet catman Easy est ensuite téléchargé sous la forme d'un fichier de configuration. 

Les capteurs du module QuantumX sont désormais répertoriés sous la rubrique « Machine ». Si les voies sont également créées sous "Spécification de test", elles sont liées au capteur correspondant et sont opérationnelles.

Pour s'assurer que la jauge de contraintes mesure en synchronisation avec les autres capteurs, un signal de 5V est envoyé à une voie d'entrée du module QuantumX et le signal de retour est détecté.

Télécharger la note technique en PDF

Read here what ZwickRoell says about the integration of additional measurement technology.

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