Cómo cablear un tornillo de medición con una galga extensométrica incorporada

Todos sabemos que es difícil adherir una galga extensométrica a un perno para medir la tensión de apriete. Normalmente, se necesita maquinaria pesada para ello. Sin embargo, proponemos una solución simplificada para medir las cargas axiales en pernos y tornillos, utilizando galgas extensométricas especiales. Esta aplicación es distinta del procedimiento convencional de instalación de una galga extensométrica plana. A continuación se describe la finalización del procedimiento, una vez que ya se ha adherido la galga extensométrica al perno y se dispone por tanto de un tornillo de medición.

Este artículo contiene instrucciones para terminar de construir un tornillo de medición, utilizando una galga extensométrica 1-LB11-3/120ZW de HBM ya integrada en un perno. Esta novedosa galga se sitúa en el fondo de un orificio taladrado en la cabeza del perno.

Material necesario

LB11 / TB21: galgas extensométricas cilíndricas

La LB11 y la TB21 son galgas extensométricas cilíndricas para medir deformación, fuerza y vibración en tornillos, pernos y otros elementos de construcción.

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SG250 es un recubrimiento de caucho de silicona transparente que se aplica directamente desde el tubo. Cura en contacto con el aire a temperatura ambiente.

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Otro equipo necesario: Cable de medición apantallado de PFE (n.º de pedido: 1-CABP4/20), superficies para soldar LS7 (n.º de pedido: 1-LS7), conector para módulos MX1615b/MX1616B (n.º de pedido: 1-CON-S1015)

Cableado de la galga extensométrica incorporada al perno

1. El procedimiento empieza con una galga extensométrica LB11 ya integrada en un perno. La galga extensométrica está adherida al perno y dispone de hilos de cobre de 60 mm. Para más información sobre el procedimiento para adherir e incorporar esta galga extensométrica a un perno, consulte el procedimiento que se describe en la página web de HBM.

2. El paso siguiente consiste en conectar los hilos de cobre a los puntos de apoyo para soldar. En este caso, los puntos de apoyo para soldar se colocan en un lateral de la cabeza del perno. Estos puntos de apoyo pueden adherirse, por ejemplo, con el adhesivo de polimerización en frío Z70. Después, debe utilizarse un lápiz de goma para eliminar cualquier oxidación en la superficie del punto de apoyo para soldar.

 

3. A continuación, se utiliza un soldador para aplicar una primera capa de estaño al punto de apoyo. De este modo, resulta más sencillo soldar el hilo de cobre más adelante.

4. El paso siguiente consiste en unir los dos hilos de cobre de la galga extensométrica al punto de apoyo para soldar.

El paso siguiente consiste en unir los dos hilos de cobre de la galga extensométrica al punto de apoyo para soldar.

Los hilos de cobre llevan un aislamiento esmaltado. Son flexibles y pueden enrollarse en torno a cualquier objeto que tenga un radio pequeño.

5. Ahora, debe instalarse un cable de medición entre la galga extensométrica y el sistema de adquisición de datos. En este caso, utilizamos un cable de 4 hilos del catálogo de HBM (1-CABP4/20).

6. El cable se conecta con un conector rápido, apto para los módulos MX1615B y MX1616B.

El cableado del tornillo de medición ya finalizado tiene el aspecto que se muestra en el diagrama siguiente. Los dos hilos de cobre esmaltado de la galga extensométrica se sueldan al punto de apoyo para soldadura. A continuación, se utiliza una configuración de 4 hilos para hacer la preparación final del tornillo de medición.

7. Es muy importante que el tornillo de medición sea robusto y resistente a los impactos mecánicos. Para ello, los hilos de cobre esmaltados deben acortarse lo más posible, con el fin de evitar que sufran posibles daños, y también para minimizar los efectos de temperatura ocasionados por el par de hilos de la galga. Asimismo, es recomendable proteger la cabeza del perno (nosotros hemos utilizado silicona SG250). Las imágenes siguientes son ejemplos de tornillos de medición preparados de acuerdo con este procedimiento.

Descargo de responsabilidad: Las notas técnicas están diseñadas para ofrecer un resumen rápido. Se actualizan continuamente y cambian con frecuencia. HBM no asume ninguna responsabilidad por la corrección y/o exhaustividad de las descripciones. Nos reservamos el derecho a introducir modificaciones en las características y/o descripciones en cualquier momento, sin previo aviso.

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