Bei der Realisierung der Druckprüfmaschine ALPHA 2-5000 S setze FORM + TEST auf Messtechnik von HBK. Entscheidend für den Einsatz der Lösungen der Messtechnik-Experten waren neben positiven Erfahrungen in der Vergangenheit auch das Renommee des Unternehmens. Den wesentlichen Ausschlag zum Einsatz von HBK gab jedoch die Tatsache, dass HBK eine Garantie für die Präzision und Zuverlässigkeit seiner Produkte und der gesamten Messkette geben konnte – und dies als einziger im Rahmen des Projektes in Frage kommender Partner.
Zentrales Element des Messsystems ist ein kundenspezifisch angepasstes Build-up System BU18 mit drei Ring-Torsions-Kraft Transfernormalen C18 von HBK. Zusätzlich wurden in der Anlage drei Referenzkraftaufnehmer C15 von HBK mit 5 kN, 100 kN und 500 kN Messbereich zur hochpräzisen Kraftmessung integriert. Diese robusten (EMV-störfesten, rostfreien, schock- und vibrationsgetesteten) Scherkraftaufnehmer mit Nennmessbereichen zwischen 2,5 kN und 1MN erfüllen die Anforderungen der Genauigkeitsklasse 00 nach DIN EN ISO 376 in einem außergewöhnlich großen Messbereich von 10 bis 100 Prozent der jeweiligen Nennkraft.
Aufgrund der geforderten hohen Genauigkeit wurde die Kalibrierung des BU18 bei der PTB in Braunschweig durchgeführt. Das für die ALPHA 2-5000 S individuell gefertigte Build-up System von HBK erreichte hier die Genauigkeitsklasse 00 nach DIN EN ISO 376 tadellos. Dieses Ergebnis konnte nicht zuletzt dank der exzellenten Zusammenarbeit von HBK und Form + Test im Vorfeld der Kalibrierung erzielt werden, in deren Kontext die von der PTB vorgeschriebene Vorbelastung des Aufnehmers mit 120% seiner Nennkraft durch Form & Test durchgeführt wurde. Vorab fand eine DAkkS-Kalibrierung des BU18 im akkreditierten Kalibrierlabor von HBK statt. Die Rückführbarkeit der Kalibrierung auf das Nationale Normal (PTB) ist damit gewährleistet.