Mehrachsiger Kraftaufnehmer MCS10 für Kräfte und Momente Mehrachsiger Kraftaufnehmer MCS10 für Kräfte und Momente | HBM

Mehrachsiger Kraftaufnehmer MCS10: 6 Kräfte und Momente messen

Mit dem Mehrkomponentenaufnehmer MCS10 lassen sich gleichzeitig bis zu sechs Kräfte und Drehmomente an drei Achsen (x, y, z) kombiniert messen. Der MCS10 eignet sich deshalb ideal für den Einsatz im Maschinenbau, in Prüfständen sowie in Forschung und Entwicklung. Er liefert ein dreidimensionales Bild des Messaufbaus mit höchster Präzision bis Genauigkeitsklasse 0,1. Dank seiner innovativen Bauart mit Flansch erreicht der MCS10 beste Messeigenschaften.

Bei gängigen Kraft-Momenten-Sensoren beeinflussen sich die einzelnen Signalkanäle oft gegenseitig. Dieses Übersprechen („Crosstalk“) ist beim MCS10 auf ein Minimum reduziert – für ein einwandfreies Signal. Zudem bietet HBM für den MCS10 eine individuelle Kompensations-Matrix, mit der sich die Präzision in Kombination mit einem HBM-Messverstärker weiter verbessern lässt.

Bei Verwendung der optionalen TEDS-Technologie erkennt das installierte Datenerfassungsgerät den MCS10 automatisch. Damit ist er ohne aufwändige Parametrierung sofort einsatzbereit. Welche Kräfte und Momente erfasst werden sollen, ist unabhängig voneinander konfigurierbar. HBM vereint im MCS10 die Erfahrung aus vielen maßgeschneiderten Sonderaufnehmern mit der Zuverlässigkeit und Flexibilität eines Standardproduktes: Für eine mehrachsige Kraftmessdose mit geprüfter Qualität.

  • Genauigkeitsklasse: bis 0,1
  • Schutzart (gemäß EN 60529): bis IP67
  • Messbereich: axial von 5 bis 200 kN, quer von 0,05 bis 3,5 kNm

Bewährte Serienqualität

  • Präzision bis Genauigkeits­­klasse 0,1 je Kanal garantiert
  • Nahezu vollständig kompensier­tes Übersprechen durch neuartiges HBM-Design des Sensors
  • Hohe Transparenz der technischen Daten für exakte Berechnung des gesamten Lastkollektivs
  • Zuverlässig in bekannter Serienqualität

Exakte Messergebnisse dank hoher Präzision und minimiertem Übersprechen

Vielseitig einsetzbar

  • Simultanes Messen von bis zu 3 Kräften (Zug und Druck) und 3 Drehmomenten (links- und rechtsdrehend) in unterschiedlichen Kombinationen
  • Verfügbar in 5 Nennmessbereichen zwischen 5 kN bis 200 kN und 0,05 kNm bis 3,5 kNm
  • Unabhängig und individuell konfigurierbare Nennlastbereiche
  • Die automatische Parametrierung der HBM-Messelektronik spart Zeit (Option TEDS)
  • Einfache Montage über Flanschanschluss mit Zentrierung und Positionierungs-Pin

Zahlreiche Messkombinationen möglich mit einzeln konfigurierbaren Nennlastbereichen

Belastbare Bauart

  • Ausgelegt für Überlasten von bis zu 200 Prozent
  • Weiter Temperaturbereich von -10 bis +85 °C
  • Widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Schmutz dank Schutzklasse IP67
  • Stabiler Messkörper aus korrosionsbeständiger Titanlegierung bzw. aus rostfreiem Stahl
  • Robust dank hoher Schwingbandbreite in alle drei Messrichtungen

Beständig dank geschützter Bauart und Überlastfähigkeit

NEUER GROSSER MESSBEREICH MCS10-200

Von Zeit zu Zeit werden die Messaufgaben größer und größer. Und der neue MCS10-200 kann dabei helfen diese zu bewerkstelligen! Sollten die bisherigen Messbereiche des MCS10 nicht ausreichen, kann dies ja vielleicht der MCS10-200: in Fx/Fy-Richtung bis zu 40 kN und in Fz-Richtung bis zu 200 kN. Bei den Momenten sind Lasten bis 3,5 kNm für Mx/My und 3,0 kNm für Mz möglich.

Interessiert? Im Datenblatt finden sich alle technischen Spezifikationen und wir sind gerne bereit offene Fragen zu beantworten!

Typische Anwendungen

  • Funktionstests von Komponenten und Systemen (z.B. Automotive, Luft und Raumfahrt)
  • Monitoring von Produktions- und Montageprozessen (z.B. Flugzeugenmontage)
  • Robotik (z.B. Schleifen, Polieren)
  • Dauerfestigkeitstest
  • Reifentests in der Entwicklung und Produktion
  • Strukturtests von Bauelementen und Gebäudeanbauten (z.B. Solaranlagen, Dachaufbauten,…)
  • Mehrachsige Lastermittlung im Versuch als Input für FEM-Analysen von virtuellen Modellen

MCS10 Technische Dokumentation



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