Automatizado e confiável: Monitoramento com tecnologia de medição da HBK

O monitoramento de máquinas e equipamentos é essencial para a segurança operacional e para a redução dos custos operacionais. Os dados de medição registrados podem ser usados para agendar manutenção preventiva e reduzir o tempo de inatividade. A manutenção da máquina pode ser realizada antes que ocorra o dano real e as chamadas de serviço adaptadas às necessidades de produção.

Máquinas de crimpagem, máquinas de impressão (controle de tensão da web), turbinas eólicas (monitoramento estrutural) ou estruturas como pontes ou usinas hidrelétricas: A HBK fornece medidores de tensão (SG), sensores de força e deslocamento para monitoramento contínuo e cálculos de carga. Sistemas de medição multicanal com interfaces de automação de última geração e software de correspondência garantem o armazenamento dos dados de medição.

A solução HBK

  • Todos os sensores apropriados de qualidade premium industrial para medidas de força, tensão, pressão e deslocamento
  • Grande seleção de medidores de tensão (SG).
  • Sensores de força baseados em tecnologia SG e piezo
  • Amplificadores de medição robustos e precisos para todos os parâmetros relevantes com armazenamento opcional de dados de processo
  • Ampla gama de interfaces para o sistema de automação de plantas até a nuvem; palavra-chave: "automação aberta".

Tecnologia versátil de sensores

  • Sensores de força especial projetados para uso em máquinas
  • Transdutores Strain e SG que podem ser aplicados diretamente aos componentes permitem a medição indireta de torques, forças ou outros parâmetros mecânicos

Amplificadores de medição de precisão

  • Amplificadores de medição com taxas de amostragem rápidas de 20 kHz e alta precisão de medição até 0,01%
  • O amplificador de medição registra a menor mudança na condição da máquina.
  • Não só a máquina, mas também o amplificador real é monitorado.
  • Fácil integração no sistema de controle da máquina através de interfaces digitais

Tudo em vista

  • Monitoramento contínuo de sensores e sinalização de erros
  • Transporte de dados e monitoramento remoto através do sistema de automação ou da nuvem
  • Pré-processamento de dados: Apenas os dados relevantes da máquina são passados para a próxima etapa de processamento

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