测量过程力的挑战
拉床设备的结构只允许过程力在转轮驱动单元的底部进行测量. Artis GmbH 希望在螺丝连接处安装一个测量垫圈来完成，这导致了一项挑战。因为螺丝拧紧需要按照 DIN 18800 标准进行预应力加载，而过程力相对于预应力来说非常小。一般来说，标准的 M16 螺丝, 质量 12.9，标准的预应力为 110,000 N，而过程力只有 500 – 1000 N.
Artis GmbH 是一家在工具，过程和设备监控领域的国际领先公司。 Artis 采用HBM Paceline 压电系列产品用于金属切削过程监控.
转动车拉工艺已经在生产中使用，例如，用于曲轴加工。转动车拉工具呈放射性排列在转轮上，当曲轴转动时，其沿着轴承移动同时刀片 开始对工作件进行加工。
解决方案: 采用 HBM 的压电力垫圈和电荷放大器
“我们和 HBM 讨论和比较了基于压电和应变测量技术，最终认为 Paceline 系列 CFW 传感器更适合此项应用. 我们最初持怀疑态度，因为以前我们从其他压电传感器制造商那里没有获得满意的结果”Hans Georg Conrady, Artis 总经理这样说.
实际上，此类应用的传感器都是一项挑战，包括，冷却液在传感器四周流动，热金属片放置在传感器上方，在曲轴加工过程中，连续不断的冲击，震动对于传感器的负载。Paceline 传感器的优势在于 – 其灵敏度和量程无关 – 因此特别适合用于此场合: 由螺栓连接所需的高预应力产生的电荷可以通过 CMD600 电荷放大器在测量前进行短路。有用的信号被进行放大并作为 Artis 过程监控系统 CTM 的过程参数。为满足更高的需求，整个测量链还通过金属护套对电缆进行了屏蔽。
曲轴加工过程非常复杂并且需要更高的过程安全性.
The Customer
“ 采用 HBM 测量技术, 我们有了一个重要的部件对系统进行监控并且能帮助我们的客户提高生产效率并减少质量花费.“
Hans-Georg Conrady, ARTIS GmbH 总经理如此评价