电驱动 广泛地影响我们的生活，从洗衣机到电动汽车。但是，制造商面临着 巨大的挑战 - 他们必须提高电机，逆变器和系统的 整体效率。标准的性能测试和效率测量提供极为有限的可靠性。但是, HBM 创新性的 eDrive 测试方案 完全不同; 其集成了扭矩传感器和带示波器的数据采集系统, 能够同步和动态地 记录机械和电气信号。更重要的是, 还可以进行 实时分析。
强大的数据库 是提高电驱动，电机，逆变器和发电机效率的基础。功率计只能测定功率，无法进行分析和解释。获取的效率无法分析和用于效率提高，无法获取 效率丢失的原因 。 HBM 新的创新性解决方案能够获取这些信息。
功率计 安装在输入端，扭矩传感器位于输出端被用于测量电机的转换效率，现在依然在使用。测得的电功率和机械输出功率之差就是 能量损失。
然而，通过这种方法无法得出 能量损失 的可靠结论。并且，测试设备来自于不同厂商，在每次测试前必须 同步。不仅浪费时间，处理过程还会产生测量误差。每秒超过 500次的 高动态功率测量 非常难以实现。
另外一个缺点是，采用功率计的传统测试方法 只能提供最终结果，无法提供原始的数据; 而只有通过这些 原始数据，才能对效率传输进行基础研究，并发现提高效率的方法和技术。
HBM 提供了一个高效的集成系统:Genesis HighSpeed 数据采集系统 和 T12 扭矩传感器 的组合，彼此之间完美匹配，能够 对电驱动进行长期测试，精确定义发动机特性曲线，并且没有同步问题。对于这个测量组合，每通道每秒一百万次测量，持续进行一个小时不存在任何问题。
由此产生的 原始数据 提供给开发者进行更详细的 测量分析，真正了解效率传输过程并进行效率优化。HBM 真正按照用户的需求，进行深入地开发，为客户提供如 功率因数 和 气隙力矩 等计算结果。
“作为都灵工业大学的员工，我们专注的领域是逆变器，电机和电驱动。HBM Gen3i 数据采集系统和数据记录仪用于电机和逆变器的分析，认证和监测。我们选择 Gen3i 的原因是其能够采集和记录两个电气量 (PWM 电压和电流) 和机械量 (转速，扭矩和位置) 以及能够以极高的采样率，高精度，精确同步进行测量，并且所有通道都是电隔离的。相比功率计，Gen3i 的优势在于：能够获取大量的原始数据，并进行后处理，分析效率损失的原因。。“
Aldo Boglietti 教授, Radu Bojoi 教授, Paolo Guglielmi 教授和 Eng. Eric Armando, 都灵工业大学
HBM 强大的 eDrive 测试解决方案 能够在一个系统中保存用于提升效率的 高精度原始数据。 包括 电流，电压，扭矩，转速甚至是发动机温度。另外一个巨大的优势是能够 实时显示 所有的重要 功率值 (有效，无功，视在功率，功率因素等) ，就如同一台功率仪。
通过用 强大的计算功能 和 公式库，可以在测试过程中执行 进一步分析和计算。以前需要独立的数学公式库才能完成。现在，如等效电路的测定以及 DQ0 转换都可以在系统中完成。
测量和计算结果 实时显示, 并可以转移到 Excel 表格中，仅需点击一下按钮。这使得 真正可靠，高效的驱动器分析 成为可能。用户将受益于集成系统的高效性，灵活性和测量的低错误性。
