항공기 구조 테스트를 위한 유연한 솔루션 항공기 구조 테스트를 위한 유연한 솔루션 | HBM

항공기 구조물 테스트

항공기가 처음으로 이륙하기 전에 스탠드에서 다양한 작동 상황의 예상 하중을 테스트합니다. 목표는 항공기 구조가 서로 다른 상황에서 어떻게 행동하는지 정확히 파악하는 것입니다. 작동 시 최대한의 안전을 보장하기 위해 이러한 테스트 중에 설계 결함을 발견해야 합니다.

항공기 피로 테스트는 다음과 같은 몇 가지 특정 응용 분야를 포괄합니다.

  • 재료 테스트: 재료의 피로 테스트
  • 구성 요소 테스트 최대 수백 개의 측정 채널을 통해 날개, 도어 등과 같은 분리된 항공기 구성품의 내구성 테스트
  • 본격적인 테스트: 전체 항공기 구조의 피로 테스트궁극적인 부하 테스트 (일반적으로 수천 개의 측정 채널, 대부분 스트레인 게이지 포함)

항공우주 테스트 팟캐스트에서 자세히 알아보십시오! 제품 관리자 Sandro Di Natale이 테스트 엔지니어를 위한 데이터 수집 문제와 가상 및 물리적 테스트의 통합에 대해 이야기하는 팟캐스트! ( 팟캐스트에서 항공우주 테스트를 만나보세요. 또한 HBK의 전체 툴 체인에 대한 자세한 이야기도 들을 수 있습니다.

항공기 피로 테스트 어플리케이션

본격적인 피로 테스트

본격적인 피로 테스트는 착륙, 이륙, 기내 가압 및 감압과 같은 전체 항공기 구조물에 대한 일반적인 다양한 작동 상황을 시뮬레이션합니다.

이러한 시간 압축 테스트의 경우, 거친, 부드러운, 비상 착륙 등 일련의 비행 유형이 정의되고 예상 하중이 적용됩니다. 일반적으로 테스트는 항공기 수명에 비해 몇 배나 시뮬레이션하기 위해 몇 년 동안 지속됩니다.

궁극적인 부하 테스트

궁극적인 하중 테스트는 날개의 한계 하중에 안전계수를 곱한 값을 적용합니다. 예를 들어, 전체 수명 동안 날개가 한 번 볼 것으로 예상되는 최대 하중의 1.5배입니다.

이 정적 테스트 중에 하중은 몇 가지 작은 단계로 증가하며, 먼저 한계 하중까지, 그 다음 최종 하중까지 증가합니다. 그 시점에서도 에일러론과 플랩을 포함한 날개의 모든 구성 요소가 올바르게 작동해야 합니다. 경우에 따라 날개가 파손될 때까지 하중이 최종 하중을 초과하여 너무 많이 만들어지지 않도록 합니다.

구성 요소 테스트

부품 테스트에서 항공기 수명에 비해 여러 배의 예상 하중이 격리된 구성품에 적용됩니다. 여기에는 문, 날개, 엠페니지 등이 포함됩니다.

구성 요소 테스트는 일반적으로 실제 비행의 부하를 복제합니다. 이를 통해 모든 구성품이 전체 피로 테스트를 위해 조립되기 전에 예상되는 수명 하중을 견딜 수 있습니다.

이미지 제공: IABG

재료 테스트

항공기 무게가 무거울 수록 많은 비용을 지불해야 합니다. 이것이 제조업체들이 새로운 항공기에 사용되는 재료를 지속적으로 개선하는 이유입니다. 요즘은 복합 재료, 적층 제조, 경량합금 및 세라믹을 사용하고 있습니다. 재료 테스트에서 하중은 단일 재료 쿠폰에 적용되어 이러한 재료의 탄력성을 테스트합니다. 항공기 재료는 순환 하중, 인장, 압축, 굽힘 및 비틀림을 견딜 수 있어야 합니다.

재료 테스트 서비스에 관심이 있으시면 HBM Prenscia 웹 사이트를 방문하십시오. 여기를 클릭하십시오.

HBM 솔루션의 이점

Universal

  • 최대 수천 개의 측정 채널을 위한 중앙 집중식 또는 분산 데이터 수집 시스템
  • 특허 받은 3와이어 또는 4와이어 스트레인 게이지 회로로 와이어 저항 제거
  • 최대 노이즈 억제를 위한 고속 또는 반송파 주파수용 DC
  • 아날로그 출력, 동적 링크 라이브러리 (DLL) 또는 EtherCAT® *를 통해 제어 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다.

측정에 따라 제작

  • 낮은 채널 수와 높은 채널 수를 위한 직관적인 소프트웨어 패키지
  • 서버-클라이언트-아키텍처를 통한 측정 데이터의 글로벌 배포
  • 애플리케이션별 시각화 및 계산 (예: 예측 라인)
  • 정교한 맞춤형 실시간 계산 통합
  • 표준 항공 전자 버스 (ARINC 429, MIL-STD-1553) 에서 디지털 데이터 수집

우수한 신뢰성

  • 수십 년 동안 사용 중인 검증된 솔루션
  • 현장에서 10억 개의 측정 채널
  • 센서 트로프 앰프에서 소프트웨어까지 원스톱 솔루션 — 턴키 준비
  • 광섬유-광학 센서와 인터로게이터의 원활한 통합
  • 설치 및 지원을 위한 전담 엔지니어링 팀 (원격 및 로컬)
  • 사내 전문성 및 최첨단 재료 테스트 서비스
*EtherCAT®는 독일 베호프 오토메이션 GmbH에 의해 라이센스를 받은 등록 상표 및 특허 기술입니다.