監視を自動化して高い信頼性を確保:HBKの測定技術を活用したマシンや建築物の状態監視

機械や機器の監視は、安全な運転や運転コスト削減に不可欠です。記録された測定データを使用して、予防メンテナンスのスケジュールを設定し、ダウンタイムを短縮できます。車両に実際の故障が発生する前の保守や、生産ラインに不良が発生する前に生産スケジュールに合わせた予防的保守を実施できます。

対象事例には圧着機、印刷機(ウェブ張力制御)、風力タービン(構造安全性監視)、または橋や水力発電所などの構造物があります:HBKは、連続モニタリングと負荷計算に使用する自社製ひずみゲージ(SG)、力センサ、変位センサを統合したシステムを提供します。最先端の自動化インターフェイスと対応するソフトウェアを備えた多チャンネル測定システムにより、測定データの保存が可能になります。

HBKソリューション

  • 力、ひずみ、圧力、変位の測定に適した高品質の産業用センサ使用
  • 様々なひずみゲー(SG)から最適な選択が可能
  • SGおよびピエゾ技術に基づく力センサ
  • オプションのプロセスデータ保存システムにより、関連するすべてのパラメータに対応する堅牢で高精度な測定アンプを提供
  • クラウドに統合できるプラントオートメーションシステム用の応用範囲の広いインターフェイスを使用できます:キーワード「オープンオートメーション」オープンオートメーション

多彩なセンサ技術

  • 産業用量産機で使用するために設計された特殊な力センサ提供
  • 測定対象のコンポーネントに直接搭載できるSG(ひずみゲ-ジ)およびひずみセンサにより、トルク、力、またはその他の機械的パラメータを測定

高精度測定アンプ使用

  • 20 kHzの高速サンプリングレートと最大0.01 %の高精度測定を実現するコスト効率の高い測定アンプ使用
  • 測定アンプは、機械の状態のわずかな変化も記録
  • 測定対象の機械だけでなく、アンプ自体も監視
  • デジタルインターフェイスを介して機械制御システムに簡単に統合可能

すべて表示可能

  • センサによる継続的な長期間監視と警報発生システム
  • 自動化システムまたはクラウドを使用したデータ転送とリモート監視
  • データ前処理:マシン関連のデータのみ、次の情報処理レベルに送信

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