工业 4.0 – 测量技术数字化解决方案

工业 4.0 已经成为工业创新的代名词。很多测试正在工厂和试点项目中进行以确定工业 4.0 究竟能带来哪些突破。工业 4.0 的愿景是将工厂，设备，供应链实现网络化，相互通讯并进行优化，实现网络化生产。但是现实和愿景之间的鸿沟是巨大的。HBM 测试技术，让愿景成为现实。

中小型公司，一般来说，并不是全部，使用的设备通常不带有现代通讯接口。但是也有很多公司采用了现代化的网络接口的设备。通常，具有现代通讯接口的设备具有更高的效率和速度。这是因为工业 4.0 无需人机交互。

替代人类的监控和决策，智能化系统无需进行报告。如果设备出现故障，人类通常是问题的解决者，而工业 4.0 无需人类干预，并可以对生产过程进行优化，可以提高生产效率，减少次品率和宕机时间。

工业 4.0 意味着更多：不仅是优化过程，还包括网络化

生产线员工要面对多种不同的加工内容。每项新的内容，工作站的显示屏将会显示组装视频，并对重要部件进行标识。系统记录员工以前所加工的内容，因此可以获知哪些是新增的内容。
成品检验。系统检测到产品的加工出现了尺寸错误，而生产经理正在出差。他仅需点击手机就可以终止过程。并可召开视频会议，讨论如何解决问题。

通向网络化生产之路

网络化生产到底是什么样子呢?1998年的设备可能进行网络化改造吗? 升级需要多少费用呢? 一些大型工业已经正在大规模升级，而较小的公司也在一点点前进。通向工业 4.0 的道路很漫长，对每个公司来说也不尽相同。网络化是工业 4.0 的第一阶段，并且是可以实现的

很多重要的步骤已经在中小型公司内展开，在各种会议或是展览会上提供了多种解决方案。多家公司建立了自己的实验工厂，开始一步步走向网络化进程。显而易见的是，无需重新设计生产线：通过升级通讯系统和传感器即可完成现存系统改造即可。

现代测量系统是工业 4.0 的重要一步。

PMX 工业放大器 是一款智能化数据采集系统，能够监控和控制整个测量链。通过 PMX 可以持续改进质量管理和维护。基于 web 的数据操作方便且通用 - 无需安装任何客户端软件。系统具有 "自我学习功能"，可以进行生产自我优化。提高生产效率并持续改进质量，速度和适应性。

HBM 称重技术同样适合工业 4.0。动态称重中，通讯和软件变得越来越重要。PanelX 软件 具有直观的用户界面，可以进行各种参数调整，例如选择总线地址和波特率，键入限位值，并进行图形化分析等。网络可以帮助实现一切。

TEDS (传感器电子数据表) 不仅能够快速配置测量链（即插即测），并且能保证获得可靠的测量结果。传感器最重要的特性和参数都存储在每个传感器的电子数据表中，测量放大器能够自动识别，加载这些数据并自动配置。无需任何的人机互动：这是网络化的重要一环。

达姆施塔特大学在2015年一项中描述 "工业 4.0 – 黑森州工业潜力，益处和经典案例," 其是 "高效工厂 4.0" 研究项目中的一部分。

达姆施塔特大学已经机遇 "高效工厂 4.0" 研究项目成立了研究中心，让企业更详细地了解工业 4.0，并将数字化作为第一阶段的首要目标。并举办了基于真实过程的研讨会和学习工厂。达姆施塔特大学研究中心是德联邦经济委员会资助的5家研究中心之一。