工业 4.0 – 测量技术数字化解决方案

工业 4.0 已经成为工业创新的代名词。很多测试正在工厂和试点项目中进行以确定 工业 4.0 究竟能带来哪些突破。工业 4.0 的愿景是将工厂,设备,供应链实现网络化,相互通讯并进行优化,实现网络化生产。但是现实和愿景之间的鸿沟是巨大的。HBM 测试技术,让愿景成为现实。

中小型公司,一般来说,并不是全部,使用的设备通常不带有现代通讯接口。但是也有很多公司采用了现代化的网络接口的设备。通常,具有现代通讯接口的设备具有更高的效率和速度。这是因为工业 4.0 无需人机交互。

替代人类的监控和决策,智能化系统无需进行报告。如果设备出现故障,人类通常是问题的解决者,而工业 4.0 无需人类干预,并可以对生产过程进行优化,可以提高生产效率,减少次品率和宕机时间。

For example:

  • 制造过程中,每个产品都通过 一个编码或芯片 来识别。通过每台设备产品被扫描并收到额外的质量信息并可以在下一步或全球的任何地方获取。
  • 在每台设备生产的能源消耗也可以被记录:结合生产的所有数据,每个产品的总体消耗都可以确定。通过这些数据可以降低能源消耗。

工业 4.0 意味着更多:不仅是优化过程,还包括网络化

Two scenarios:

  • 生产线员工要面对多种不同的加工内容。每项新的内容,工作站的显示屏将会显示组装视频,并对重要部件进行标识。系统记录员工以前所加工的内容,因此可以获知哪些是新增的内容。
  • 成品检验。系统检测到产品的加工出现了尺寸错误,而生产经理正在出差。他仅需点击手机就可以终止过程。并可召开视频会议,讨论如何解决问题。

通向网络化生产之路

网络化生产到底是什么样子呢?1998年的设备可能进行网络化改造吗? 升级需要多少费用呢? 一些大型工业已经正在大规模升级,而较小的公司也在一点点前进。通向工业 4.0 的道路很漫长,对每个公司来说也不尽相同。网络化是工业 4.0 的第一阶段,并且是可以实现的

很多重要的步骤已经在中小型公司内展开,在各种会议或是展览会上提供了多种解决方案。多家公司建立了自己的实验工厂,开始一步步走向网络化进程。显而易见的是,无需重新设计生产线:通过升级通讯系统和传感器即可完成现存系统改造即可。

现代测量系统是工业 4.0 的重要一步。

工业 4.0 与 HBM

PMX 放大器系统

PMX 工业放大器 是一款智能化数据采集系统,能够监控和控制整个测量链。通过 PMX 可以持续改进质量管理和维护。基于 web 的数据操作 方便且通用 - 无需安装任何客户端软件。系统具有 "自我学习功能",可以进行生产自我优化。提高生产效率并持续改进质量,速度和适应性。

数字称重技术

FIT7 showing benefits

HBM 称重技术同样适合工业 4.0。动态称重中,通讯和软件变得越来越重要。PanelX 软件 具有直观的用户界面,可以进行各种参数调整,例如选择总线地址和波特率,键入限位值,并进行图形化分析等。网络可以帮助实现一切。

TEDS

TEDS (传感器电子数据表) 不仅能够快速配置测量链(即插即测),并且能保证获得可靠的测量结果。传感器最重要的特性和参数都存储在每个传感器的电子数据表中,测量放大器能够自动识别,加载这些数据并自动配置。无需任何的人机互动:这是网络化的重要一环。

状况

达姆施塔特大学在2015年一项中描述 "工业 4.0 – 黑森州工业潜力,益处和经典案例," 其是 "高效工厂 4.0" 研究项目中的一部分。

  • 百分之九十的德国设备和工程公司是中小型企业
  • 在这些公司已将工业 4.0 作为未来发展趋势
  • 缺乏专家和实际经验

达姆施塔特大学已经机遇 "高效工厂 4.0" 研究项目 成立了研究中心,让企业更详细地了解工业 4.0,并将数字化作为第一阶段的首要目标。并举办了基于真实过程的研讨会和学习工厂。达姆施塔特大学研究中心是德联邦经济委员会资助的5家研究中心之一。